Le système hydraulique est l’un des dispositifs majeurs qui participent à la productivité d’un engin. Son dysfonctionnement peut représenter un frein énorme pour le développement de vos activités et provoquer une diminution de votre chiffre d’affaires. Il devient alors fondamental de veiller à la bonne marche des composants de votre système hydraulique pour le maintenir en état.
Table des matières
les éléments constitutifs d’un système hydraulique
Le système hydraulique est constitué d’un certain nombre d’éléments, parmi lesquels le flexible qui joue un rôle capital.
Rôle du flexible hydraulique
Les pièces qui composent un appareil fonctionnent grâce à l’énergie produite par son système hydraulique. Cette énergie est transmise par le biais de certains éléments à l’instar des flexibles hydrauliques. À l’intérieur des grosses machines telles que les pelles de creusement, les flexibles optimisent en effet la malléabilité de leurs mouvements. Les flexibles sont donc des éléments essentiels qui nécessitent un soin particulier pour garantir un meilleur rendement à vos matériels de production. Dès lors qu’elles présentent des signes de défaillance, il faut penser à les remplacer par de nouvelles pièces. En cas de besoin, vous trouverez une gamme variée de flexibles sur des sites tels que kel’flex, spécialiste en flexibles et raccords.
Par ailleurs, pour remplacer un flexible hydraulique, il faut un diagnostic préalable des techniciens. Ceux-ci font un état des lieux pour déterminer si le flexible présente des fissures ou des détériorations. Ainsi, son remplacement par un élément neuf s’impose. Le changement s’opère en démontant les serres. Ensuite, l’on doit dévisser les raccords par le biais d’une clé à molette. Cette étape est particulièrement délicate.
Vous devez éviter que l’huile du flexible hydraulique vous touche, car cela est susceptible de causer des brûlures. La prochaine étape consiste à poser le nouveau flexible et à remonter les serres. Le processus s’achève en remplissant l’huile adaptée dans le flexible neuf tout en respectant les quantités adéquates.
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Composants du système hydraulique
À l’instar du système pneumatique, le système hydraulique doit disposer d’un groupe générateur et d’un groupe témoin. Le groupe générateur est celui qui renferme la conversion de l’énergie mécanique en énergie hydraulique. Le groupe témoin est celui à l’intérieur duquel le fluide est conditionné.
En outre, un système hydraulique renferme divers composants, dont une centrale hydraulique, un accumulateur, un système de filtrage de l’huile et de l’air, une résistance, un groupe moto-pompe ou encore une régulation de température.
Ces composants interfèrent pour produire une sorte d’énergie appelée fluide hydraulique. Celle-ci est créée lorsque la pression est forte. Elle se propage ensuite du lieu de production vers le lieu d’utilisation. Le fluide hydraulique produit aussi une quantité importante d’énergie utile pour les récepteurs de l’appareil. Ceci se produit quand la pression exercée sur la machine est répercutée. Ce sont les vannes de régulation qui assurent la transmission automatique de cette énergie.
Par ailleurs, certains composants du système hydraulique sont utilisés dans la fabrication des appareils de construction mobile. On peut statuer sur le réservoir hydraulique, les vérins et soupapes, les flexibles, les conditionneurs de fluides et fluides ou encore les pompes et moteurs. Ces éléments peuvent remplir divers rôles selon les parties du circuit où ils sont placés. Il faut aussi noter que ces composants peuvent avoir des similitudes sur le plan physique, mais ont des noms et des fonctions complètement différents.
L’optimisation du rendement des systèmes hydrauliques
La défaillance du système hydraulique déteignant sur la rentabilité totale, il est primordial de veiller à sa stabilité. Dès lors, la maîtrise parfaite du rendement de votre machine passe par une maintenance préventive, des audits quotidiens et des contrôles obligatoires.
La maintenance préventive
La maintenance préventive est un travail a priori qui doit être effectué sur votre système hydraulique. En effet, il ne faut pas attendre que votre système soit défaillant pour agir. Un planning doit être établi pour veiller de façon périodique au bon fonctionnement du système.
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La maintenance a priori est utile à plus d’un titre. D’abord, elle vous épargne des arrêts d’activité dus aux problèmes techniques. Ensuite, elle réduit les risques de dysfonctionnement du système. Bien plus, elle aide à réduire la consommation de votre temps, argent et autres ressources. La maintenance préventive réduit les opérations de maintenance et rallonge la durée de vie des équipements.
Par ailleurs, il faut souligner que la maintenance préventive des systèmes hydrauliques est liée au dépannage du flexible hydraulique. L’état du flexible en question rend compte des pannes à venir de l’engin.
Les audits quotidiens
Les audits quotidiens vous aident à maîtriser parfaitement votre productivité. Ils servent à repérer d’éventuels dysfonctionnements et à apporter des solutions appropriées. Ils peuvent débuter a priori ou a posteriori lorsqu’on constate les premières fuites de liquide. Toujours est-il que les audits quotidiens vous aident à optimiser votre productivité.
Les contrôles périodiques obligatoires
Il existe des audits périodiques obligatoires. En effet, certains systèmes hydrauliques sont répertoriés parmi les types d’engins soumis aux contrôles périodiques systématiques des organismes de certification. Le contrôle obligatoire tient compte de la périodicité et obéit à une certaine méthodologie.
La démarche des organismes de contrôle tend à s’assurer du bon fonctionnement du système et des procédés de sécurité utilisés. Suite au contrôle, ces organismes délivrent un rapport de conformité. Ledit rapport précise les travaux de réfection à engager ou encore l’arrêt immédiat de l’appareil.
Par ailleurs, les contrôles périodiques obligatoires préservent les circuits des systèmes hydrauliques d’un certain nombre de risques liés à la sécurité des personnes à proximité, à la crédibilité du circuit, à la protection des opérateurs de conduite et à la protection des travaux de maintenance.
Ainsi, la mise en place des zones de passage à proximité des circuits hydrauliques peut causer des dégâts sur l’équipement. D’autre part, le contrôle de l’état des alarmes comme le colmatage de filtres sert à éviter l’arrêt voire l’anéantissement d’un composant.
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Concernant le risque lié à la protection des opérateurs de conduite, il faut dire qu’en utilisant de façon régulière un équipement hydraulique, on précipite son usure. Aussi, les contrôles obligatoires permettent de détecter et d’assurer la sécurité totale des opérateurs de conduite. Enfin, le contrôle des mécanismes d’isolement, de vidange de l’accumulateur, de décompression ou de change est destiné à protéger le personnel très exposé aux risques hydrauliques.